Прерывистый принцип работы расширяет фиксированную массу сырья в фиксированном объеме, так что требуемая плотность может быть легко достигнута.
Единица измерения, используемая для взвешивания правильного количества EPS с учетом скорректированной плотности. Заполнение контейнера происходит самотеком.
Расширительная камера изготовлена из нержавеющей стали AISI 304 и имеет цилиндрическую форму.
Мешалка и аксессуары из нержавеющей стали AISI 304 с регулировкой скорости приводом. Скорость различных этапов пропаривания регулируется, и можно обрабатывать разные материалы.
Разгрузочная дверца расположена в нижней части контейнера для быстрого опорожнения камеры.
Сушилка с псевдоожиженным слоем, внутренние части пола изготовлены из нержавеющей стали AISI 304, расширительный материал вытекает из расширительной камеры для сушки гранул. Внутри агрегата установлен паровоздушный теплообменник, позволяющий избежать термического удара по шарикам.
Блок транспортировки материала, оснащенный системой поворотных клапанов, отправляет материал в силос.
Машина имеет встроенную систему управления бункером, и при наличии подходящего оборудования можно управлять этой секцией. Предварительно вспененные шарики из машины для предварительного вспенивания подаются в бункеры для хранения на первом и втором этапах вспенивания.
После предварительного расширения вы можете выбрать на дисплее бункер, в который будет отправлен вспененный материал. Операторы могут одновременно выбирать несколько бункеров и иметь приоритет.
После завершения заказа система следует выбору и машина останавливается. Для второго расширения можно выполнить те же этапы выбора. Из всех бункеров вы можете выполнить второй процесс масштабирования.
Эта система транспортировки называется Silo Top Distribution, и все операции контролируются через панель предварительного расширения.
Высокая плотность обработки: количество и температура воздуха и пара автоматически регулируются на всех этапах расширения. Этот агрегат помогает увеличить плотность с 30 кг/м3 до 50 кг/м3. Плотности выше 30 кг/м3 следует наращивать при меньших объемах на всякий случай. Для этого датчик уровня должен быть правильно отрегулирован.
Хоппер
Объем 1,25 м 3 , ок. Емкость EPS 1.100 кг. Оснащен гибким шестигранным питателем.
Дополнительный бункер; грузоподъемность 3+1 (октабин) 1100 кг
второй блок расширения
Агрегат необходимо обрабатывать при объемной плотности 12 кг/м3. Бункер предварительной загрузки расположен над расширительной камерой и оснащен системой электронных весов для контроля необходимого объема заполнения для вторичного расширения. ПЛК рассчитывает количество материала (кг), необходимое для второго расширения, и расширяет его в соответствии с фиксированным объемом. Заполнение силоса в машину осуществляется с помощью вакуумной воздуходувки.
панель управления машиной
Машина управляется ПЛК Siemens S7. Полноцветный сенсорный экран размером 10,1 дюйма. С помощью этого дисплея оператор может изменять параметры процесса, а также добавлять, изменять и сохранять рецепты в ПЛК. Их также можно переносить куда угодно.
Блок контроля плотности (управление – регулировка плотности)
Используется для проверки объемной плотности предварительной затяжки путем отбора пробы материала из сушилки. После каждого цикла материал вынимали из сушилки и взвешивали до фиксированного объема. Это устройство измеряет и проверяет значение расширения. На дисплее могут отображаться различные результаты измерений. Производственные данные можно сохранить или распечатать на бумаге.
единица транспортировки материалов
Блок транспортировки материала, оснащенный системой поворотных клапанов, отправляет материал в силос.
Сушилка с псевдоожиженным слоем
Сушилка с псевдоожиженным слоем, внутренние части пола изготовлены из нержавеющей стали AISI 304, расширительный материал вытекает из расширительной камеры для сушки гранул. Внутри агрегата установлен паровоздушный теплообменник, позволяющий избежать термического удара по шарикам.